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Precisión CNC a medida 7075-T6 Brazo de enlace de suspensión de aluminio con tolerancia de ± 0,001 mm y fresado CNC de 5 ejes

Precisión CNC a medida 7075-T6 Brazo de enlace de suspensión de aluminio con tolerancia de ± 0,001 mm y fresado CNC de 5 ejes

Brazo de enlace de suspensión con tolerancia de ±0.001 mm

soporte de pivote de aluminio 7075-T6

componente mecanizado CNC de fresado CNC de 5 ejes

Lugar de origen:

Porcelana

Nombre de la marca:

JYH

Número de modelo:

OEM/ODM

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Detalles del producto
Tipos de servicio:
Hecho a medida y OEM
Volumen de producción:
Prototipo para producción en masa
Tolerancia:
± 0.001 mm
Software:
CAD/CAM/CORELDRAW/PRO/E/UG/IGS/STP
Acabado superficial:
Ra 0,4 - 1,6 µm
Tolerancia de mecanizado:
±0,01 mm (tolerancias más estrictas disponibles)
Material:
Aluminio, Acero, Titanio, Latón, Plástico
Tratamiento térmico:
Disponible bajo petición
Color:
Negro/Sliver y puede ser personalizado
Procesos de mecanizado:
Fresado, torneado, taladrado, rectificado
Procesamiento de polillas:
Mecanizado CNC
Otros:
Se aceptan dibujos, fotografías y muestras.
Resaltar:

Brazo de enlace de suspensión con tolerancia de ±0.001 mm

,

soporte de pivote de aluminio 7075-T6

,

componente mecanizado CNC de fresado CNC de 5 ejes

Condiciones de pago y envío
Cantidad de orden mínima
1
Detalles de empaquetado
Embalaje personalizado
Tiempo de entrega
5-8 días
Condiciones de pago
LC, D/A, D/P, T/T
Capacidad de la fuente
Prototipo para producción en masa
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Sandy Xu
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Descripción del producto
Arma de conexión de suspensión de aluminio mecanizada CNC de precisión personalizada y soporte de pivote
Diseñado para soportar severos cortes cíclicos, momentos de flexión y cargas dinámicas,Este brazo de conexión de suspensión estructural de aluminio mecanizado con precisión CNC ofrece una rigidez de torsión máxima con una masa mínima. Fabricado mediante centros de fresado CNC continuos de alta velocidad de 4 y 5 ejesel componente presenta un diseño triangular de bolsillo de telaraña (bolsillo isogrid) que elimina el peso no estructural dejando intactas las telarañas rígidas de corte.
La geometría de doble pivote incorpora perforaciones de pivote con recubrimiento de alta precisión y agujeros de pines de localización ciegos diseñados para rodamientos de rodillos de aguja, rodamientos esféricos o bujes de ajuste de prensa.El desbaste adaptativo de varias etapas y el contorno trocoidal de alta velocidad mantienen las caras de punto planas y las estrictas tolerancias de distancia central de agujero a agujero hasta ± 0.008 mm (±0.0003 pulgadas). Cada unidad está terminada con un revestimiento uniforme de medios abrasivos seguido de una superficie anodizada de capa dura de tipo II o tipo III opcional para resistir el desgaste abrasivo de la carretera, el impacto de grava,y condiciones atmosféricas corrosivas.
Especificaciones técnicas
Parámetro Especificación estándar Notas de ingeniería y capacidad
Las llamadas de material El material utilizado para la fabricación de aluminio 7075-T6 recomendado para aplicaciones de alto choque; 6061-T6 para uso general
Método de mecanizado Mecanizado de 4 / 5 ejes simultáneos Acceso adaptativo de varias cavidades y pases de acabado unificados
Tolerancias dimensionales ± 0,010 mm en general; hasta ± 0,005 mm críticos Evaluado con arreglo a las normas ISO 2768-m/f o ASME Y14.5
Pivot Bore Posición verdadera Dentro de Ø0,012 mm en relación con las fechas primarias Asegura la rotación libre de unión en las conexiones de doble eje
Calidad del cilindro del taladro Dentro de 0,005 mm (0,0002 pulgadas) Critical para la longevidad del rodamiento de ajuste de interferencia
Revestimiento de la superficie (bolsillos) Ra 0,8 μm - Ra 1,6 μm (32 - 63 μin) Cobre limpio con CNC a lo largo de las paredes internas de la red
Tratamiento de la superficie Las pruebas de la calidad de los productos se realizarán en el laboratorio de la empresa. Colorantes anodizantes claros, negros, gris de titanio o a medida
Verificación de la calidad Inspección 100% CMM, medición del aire perforado, comprobador de rugosidad de la superficie Se proporcionan la FAI completa, los certificados de materiales 3.1 y las impresiones en globo
Selección del material estructural: AL 7075-T6 frente a AL 6061-T6 frente a Titanio Ti-6Al-4V
La elección del sustrato adecuado para los enlaces de eje de alta carga requiere equilibrar la resistencia a la fatiga, la resistencia al rendimiento, la masa y el costo general de producción:
Propiedad / Métrica Aluminio 6061-T6 de aluminio 7075-T6 Titanio de grado 5 (Ti-6Al-4V)
Fuerza de rendimiento (S)y) Se aplicará el método de ensayo siguiente: Se aplicarán las siguientes medidas: Se aplicarán las siguientes medidas:
Fuerza para la fatiga (107los ciclos) El contenido de nitrógeno El valor de las emisiones Las demás:
Densidad (ρ) 20,70 g/cm3 2.81 g/cm3 4.43 g/cm3
Modulo específico (E/ρ) - 25,5 GPa/ ((g/cm3) - 25,6 GPa/ ((g/cm3) - 25,7 GPa/ ((g/cm3)
Eficiencia del ciclo de mecanizado Rápido (100% de la línea de base) Rápido (~95% de referencia) Más lento (~ 25-30% de la línea de base)
El papel de la industria primaria Robótica para uso ligero, marcos Los deseos del deporte del automóvil, los enlaces aeroespaciales Enlaces aerodinámicos de temperaturas extremas
DFM y Mecanizado de Precisión
  • Se trata de una banda isogrífica con alivio del estrés:Las paredes de bolsillo internas y los radios de las esquinas están optimizados para los ángulos de enganche de las esquinas de los extremos del molino, evitando la concentración de tensión residual mientras se mantiene la rigidez estructural contra la flexión lateral.
  • Alineación del eje en una sola configuración:Tanto las perforaciones dinámicas de pivote como los orificios de pines de localización ciegos de precisión se recogen en la misma configuración de fijación de punto de referencia, lo que garantiza la coaxialidad y evita la unión de pines durante el viaje dinámico de varios ejes.
  • espesor de pared controlado:El espesor de la telaraña se mantiene dentro de ± 0,015 mm en todo el piso y las costillas perimetrales, evitando el parloteo, las vibraciones de las paredes delgadas y el empuje de herramientas durante los pases de alta alimentación.
  • Calculación de la distancia entre los hilos y los arbustos:Todos los tubos de rodamiento y los hilos de sujeción tienen en cuenta el grosor de la película de ingeniería de la anodización posterior (10-25 μm para el tipo II/tipo III), evitando ajustes fuera de tolerancia después del recubrimiento.
Lista de verificación de la producción para las consultas
  1. Proporcionar archivos CAD 3D nativos (.STEP o.IGES) junto con un dibujo de ingeniería en 2D (.PDF) con ajustes de ancho de rodamiento (H7, P7 o banda de tolerancia designada) y esquemas de datos.
  2. Identificar la aleación objetivo en función de la tensión de funcionamiento (especificar 7075-T6 para ciclos dinámicos elevados o 6061-T6 para cargas estándar).
  3. Especificar los requisitos para el tratamiento de la superficie: soplado de perlas de vidrio finas, anodizado transparente/colorido según MIL-A-8625 Tipo II o revestimiento duro de tipo III de uso intenso (50 μm).
  4. Clarificar los requisitos de hardware (por ejemplo, bujes reimpresos para la prensa, inserciones preinstaladas de latón/inoxidable Helicoil o orificios de localización de alfileres).

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