Mecanizado de precisión de aleación de magnesio piezas de concha CNC Tratamiento de superficie personalizado

Mecanizado de precisión de aleaciones de magnesio, tratamiento de superficie de piezas de concha CNC

¿Cuáles son los tratamientos de superficie utilizados para las piezas mecanizadas de magnesio y el prototipo de magnesio?

Las aleaciones de magnesio son metales activos que pueden producir reacciones químicas en el aire.y procesos de materias primas químicasPor lo tanto, los efectos de tratamiento superficial que las aleaciones de magnesio pueden realizar ahora son: , recubrimiento de aleación de magnesio, pintura de spray de aleación de magnesio, polvo de spray de aleación de magnesio, pasivación de aleación de magnesio, etc.

Nuestro taller de máquinas certificado ISO9001:2015 garantiza una precisión inigualable en el diseño personalizado desde el prototipo hasta la producción.Trabajos de torneado y tornosDisfrute de apoyo y orientación personalizados a lo largo del proceso

el proyecto para garantizar su éxito.

Aplicaciones de magnesio mecanizado por CNC

Las características de las piezas de magnesio pueden resumirse como:

• Las piezas de magnesio de mecanizado CNC tienen una alta resistencia, la relación entre la resistencia y la calidad de la aleación de magnesio es alta y tiene una cierta capacidad de carga.
• Las piezas de magnesio tienen un pequeño módulo elástico, buena rigidez, fuerte resistencia a los golpes y no se deforman fácilmente después de un uso prolongado.
• Las piezas de mecanizado de magnesio tienen una buena resistencia a las interferencias electromagnéticas y al blindaje.
• Las piezas de mecanizado de magnesio no contaminan el medio ambiente.

El magnesio se utiliza ampliamente en la industria aeroespacial, automotriz y en las carcasas de productos electrónicos debido a su baja relación, alta resistencia específica, rigidez, gran absorción de golpes, blindaje electromagnético,un buen reciclajeEl desarrollo de la aleación de magnesio es limitado, ya que es fácil de erosionar en zonas húmedas y costeras,que resulta de su actividad química y electroquímicaPor lo tanto, algunos métodos han sido investigados durante muchos años y ayudan a mejorar la resistencia a la corrosión y prolongar la vida útil.

¿Por qué es beneficioso trabajar el magnesio?

• Consumo eficiente de energía:En comparación con metales como el aluminio, el mecanizado de magnesio requiere sólo alrededor del 55% de la energía, por lo que es una opción de bajo consumo energético.

• Mecanizado rápido:Con altas velocidades de corte, velocidades de alimentación generosas y cortes profundos, el mecanizado de magnesio es el líder en eficiencia, incluso frente a rivales formidables como el acero inoxidable o el titanio.

• Superficie de acabado excepcional:El resultado es un acabado superficial notablemente fino y liso, una característica que eclipsa los resultados obtenidos con otros tipos de metales.

• Se rompió el chip.La facilidad innata de cortar magnesio resulta en una rotura ordenada de las astillas, ofreciendo un proceso más limpio que muchos otros metales.

• Vida útil de las herramientas:El desgaste reducido de las herramientas se traduce en una vida útil prolongada de las herramientas, una ventaja notable similar a los beneficios observados en el mecanizado de materiales como el titanio.

Varios métodos de mecanizado CNC para el magnesio

¿Cómo se puede fabricar magnesio de forma segura?

Aunque pueda sonar desalentador, es perfectamente seguro para las máquinas CNC el magnesio si se toman las precauciones adecuadas.

Evite los ángulos estrechos del espacio libre

Aunque el magnesio se puede mecanizar a altas velocidades sin comprometer la calidad de la pieza,

Es mejor evitar ángulos de espacio reducidos, ya que el contacto entre la herramienta y la pieza aumenta la fricción y la temperatura de corte.

Mantener las herramientas en condiciones adecuadas

Las herramientas de corte afiladas pueden reducir el riesgo de incendio del mecanizado de magnesio.
Las herramientas aburridas pueden frotar y causar fricción, lo que causa chispas y acumula calor donde los fragmentos de magnesio sensibles

No hace falta decir que las herramientas afiladas también producirán mejores piezas.
La mayoría de los maquinistas utilizan una herramienta de corte de carburo con un gran ángulo de relieve para el mecanizado de magnesio.

Evite el refrigerante a base de agua

Aunque los refrigerantes reducen las temperaturas de mecanizado, un refrigerante a base de agua puede aumentar el riesgo de incendio de magnesio

En el caso de los gases de refrigeración, se utilizará un aceite mineral ligero en lugar del refrigerante estándar.

El gas argón también puede utilizarse para reducir las temperaturas sin el riesgo de exacerbar un posible incendio.

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Preguntas frecuentes

¿Qué aleación de magnesio es la mejor para el mecanizado?

Las mejores aleaciones de magnesio comúnmente utilizadas en el mecanizado son AZ91 y AZ31.2, mientras que AZ31 ofrece 51.1 HK.

¿Cuáles son las desventajas del mecanizado de la aleación de magnesio?

A pesar de los amplios beneficios que ofrece el mecanizado de magnesio, su disponibilidad relativamente limitada, su mala resistencia a la corrosión y su menor densidad son limitaciones significativas.

¿Cuáles son los usos comunes del magnesio?

Las aleaciones de magnesio son materiales versátiles que se utilizan comúnmente para fabricar componentes ligeros como carcasas para cámaras, dispositivos médicos y electrónica como teléfonos y computadoras portátiles.Las aleaciones de magnesio se utilizan en la fabricación de ciertos vehículos de alto rendimiento.

¿Puedo soldar magnesio?

Se pueden soldar fácilmente las aleaciones de magnesio utilizando los métodos de soldadura por arco y resistencia y la técnica de soldadura por gas de oxicombustible.

Imágenes de muestras de magnesio:

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