Moldeo por inyección de plástico
El moldeo por inyección de plástico utiliza la inyección a alta presión de plásticos o resinas fundidas en moldes diseñados a medida para producir
piezas y componentes de plástico sólido. Este método altamente versátil se utiliza para la producción de una variedad de productos hechos de
una amplia selección de compuestos de materiales plásticos.
En comparación con otros procesos de fabricación de plástico, el moldeo por inyección de plástico ofrece varias ventajas, incluida una mayor precisión
de las piezas y la facilitación de tiradas de alto volumen más rentables.
| Tipo de material termoplástico |
Características únicas |
Aplicaciones comunes |
| ABS |
duradero, ligero |
electrónica, teclados, hardware de teléfonos, ladrillos LEGO, sistemas de tuberías de drenaje, electrodomésticos de cocina
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| polietileno |
flexible, resistente a impactos, resistente a la lixiviación, resistente a la humedad, reciclable |
envases de alimentos, jarras de leche, juguetes |
| polipropileno |
resistente a la lixiviación, flexible |
Tupperware, piscinas para niños, juguetes, utensilios, baterías de coche
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| poliestireno |
resistente a la deformación, al encogimiento y a los impactos |
carcasas de discos compactos, aplicaciones de embalaje, electrodomésticos
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| nylon / (POM) |
resistente al calor, duradero |
piezas de alto desgaste, hebillas de liberación rápida, engranajes, manivelas
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| policarbonato |
resistente a impactos, claridad óptica, vulnerable a los productos químicos |
faros de automóviles, vidrio a prueba de balas, gafas, invernaderos, DVD, teléfonos móviles
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Ventajas del moldeo por inyección de ABS
Las ventajas del proceso de moldeo por inyección de ABS incluyen una impresionante estabilidad dimensional y estabilidad bajo carga, su capacidad
para ser aleado por otros polímeros, la reciclabilidad y sus propiedades estéticas.
Buena estabilidad dimensional
Los plásticos ABS son dimensionalmente estables a temperaturas ambiente hasta su temperatura de funcionamiento más alta. Esta ventaja hace que el ABS sea
un material rentable para aplicaciones donde otros plásticos se doblan o se deforman en condiciones similares, como accesorios, componentes de sistemas de vacío o carcasas.
Alta estabilidad de carga
El plástico ABS mantendrá su estabilidad y rigidez bajo carga hasta su temperatura de deformación térmica, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de soporte de carga como soportes, sujetadores, abrazaderas y otras aplicaciones de soporte de carga.
Fácilmente aleado con otros polímeros
Los plásticos ABS se combinan fácilmente con otros polímeros para formar aleaciones, donde la rigidez, la resistencia al rayado y la estabilidad dimensional del ABS combinadas con las propiedades de otro polímero hacen que el material sea superior a su suma. Esta capacidad hizo posible la formulación de otra
mezcla de polímero muy popular, PC-ABS, que conserva la resistencia del ABS pero también es más resistente al calor y a los impactos. Esto convierte al ABS en una opción atractiva para los fabricantes de polímeros al fabricar grados de plástico específicos para aplicaciones.
Agradable a la vista
Los plásticos ABS pueden lograr una variedad de colores y alto brillo con el uso de vapor u otros procesos de acabado. Los plásticos ABS son
por lo tanto, ideales para juguetes, modelos y otras aplicaciones donde la apariencia es crucial.
El costo de producción del molde se puede reducir aplicando las siguientes pautas de diseño:
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Evaluar el modelo CAD para determinar su viabilidad antes de emprender un proyecto de moldeo por inyección. Eliminar posibles cuellos de botella, como ángulos pronunciados, socavaduras y otras geometrías complejas.
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Evaluar el diseño del modelo para eliminar características innecesarias. Esto reduce el tamaño del molde y el material utilizado para desarrollar el modelo.
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Aplicar un enfoque de cavidad central que simplifique el diseño del lado B de un molde. El enfoque de cavidad central implica hundir las cavidades de la pared en la base del molde, reduciendo así la necesidad de moldear ángulos de inclinación pronunciados al tiempo que se mejora el acabado de la superficie.
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Adoptar el uso de piezas de acoplamiento automático para reducir la necesidad de crear múltiples moldes cuando se puede utilizar un molde universal para lograr resultados similares.
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- Alta resistencia al impacto: el ABS exhibe una durabilidad excepcional, lo que lo hace ideal para productos que requieren resistencia.
- Propiedades del plástico ABC: Se puede modificar fácilmente para mejorar características como la resistencia a los rayos UV o la resistencia a las llamas.
- El plástico ABS equilibra la resistencia y la rigidez y es adecuado para diversas aplicaciones.
- Buena estabilidad dimensional: mantiene la forma y la forma incluso bajo estrés, lo que garantiza la consistencia del producto.
- Facilidad de procesamiento: se puede moldear en formas y tamaños complejos, lo que permite la flexibilidad del diseño en la fabricación.
- Rentabilidad: el bajo costo de los materiales y la producción eficiente lo convierten en una opción económica.
- Reciclabilidad y sostenibilidad ambiental: el ABS se puede reciclar, lo que reduce los residuos y promueve las prácticas de fabricación ecológicas.
Propiedades físicas del plástico ABS
Las propiedades físicas del plástico ABS se refieren a los atributos que son observables o medibles sin cambiar la identidad del material.
Estos incluyen propiedades como la densidad, el punto de fusión y la conductividad térmica.
Propiedades mecánicas del plástico ABS
Las propiedades mecánicas del plástico ABS se refieren a cómo el material responde a las fuerzas aplicadas. Estos incluyen propiedades como la resistencia a la tracción, la resistencia al impacto y la dureza.
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