Cómo la automatización en el mecanizado CNC mejora la precisión y la productividad en la empresa de mecanizado de precisión JYH

Cómo la automatización en el mecanizado CNC mejora la precisión y la productividad en la empresa JYH CNC Precision

En la década de 1940, la industria vio las primeras máquinas CNC, que utilizaban código almacenado en cinta perforada. Las configuraciones actuales son mucho más sofisticadas e incluyen configuraciones multifuncionales que integran herramientas como taladros, tornos e instrumentos de fresado dentro de las celdas.

El informe sugiere que la automatización va en aumento. El cincuenta y cuatro por ciento de los empleados cree que podrían ahorrar hasta 240 horas al año mediante la automatización, mientras que el 61% de los líderes empresariales cree que la automatización podría aplicarse fácilmente a sus industrias en los próximos doce meses. El mecanizado CNC no es una excepción.

Las máquinas CNC vienen con diferentes niveles de software y automatización. El nivel de automatización especificado puede mejorar enormemente los procesos de mecanizado y, en consecuencia, la calidad de los componentes del fabricante. Sin embargo, la dificultad radica en determinar la máquina herramienta CNC y la automatización adecuadas para su configuración.

Cambios de herramientas automatizados

La gama de herramientas debe ser la primera y más importante consideración. En un taller mecánico moderno, es razonable esperar que se necesiten alrededor de 40 o más herramientas, desde brocas hasta cortadores de moscas. Sin embargo, la selección de herramientas depende del tipo de operación, como taladrar, fresar, tornear o roscar.

Antes de que los ingenieros creen un plano, es ventajoso realizar algunas investigaciones para garantizar que la gama de herramientas necesaria se alinee con las capacidades de mecanizado y el equipo disponible.

Por ejemplo, podría resultar que la máquina CNC pueda ejecutar siete de diez pasos de mecanizado en un torno CNC, pero otros dos pasos requieren mecanizado por descarga eléctrica (EDM), y un paso final exige una operación adicional de un proveedor externo. Estos pasos complementarios y la participación de un proveedor externo tendrían un impacto en el costo total.

La velocidad de cambio también es una consideración esencial; No tiene sentido tener todas esas herramientas si no puedes usarlas. Los centros de mecanizado vienen equipados con mecanismos de cambio automático de herramientas diseñados para agilizar el proceso de cambio de herramientas. Los modelos modernos presentan tiempos de cambio de herramienta rápidos, lo que bien puede satisfacer sus expectativas.

Optimización de cambios de herramientas sin automatización

A menudo, si se trata de modelos de máquinas CNC más antiguos, los cambios automatizados de herramientas no son una opción. Sin embargo, si su objetivo es optimizar el tiempo del ciclo, existen pasos que puede seguir para disminuir la duración del cambio de herramienta.

Mejorar el tiempo de cambio de herramientas sin automatización requiere una combinación de procesos manuales eficientes, una organización adecuada y formación. Un primer paso positivo es garantizar que las herramientas y los portaherramientas se almacenen de forma lógica y fácilmente accesible.

Los portaherramientas múltiples dentro de la propia máquina CNC, como cargadores de herramientas o carruseles de herramientas, también pueden reducir la necesidad de cambios frecuentes de herramientas durante un trabajo. Asimismo, invertir en sistemas de herramientas de cambio rápido, como portaherramientas de liberación rápida o sistemas de herramientas modulares, para reducir significativamente los tiempos de cambio de herramientas.

Sin embargo, en un mundo ideal, esto se gestionaría mediante la automatización. Intercambiar manualmente los componentes del robot en un sistema es una tarea que requiere experiencia en programación de robots. Algo que puede resultar tanto en un tiempo de inactividad prolongado como en la dependencia de personal calificado. Un sistema de automatización como el sistema CubeBOX de Tezmaksan Robotics ofrece una interfaz fácil de usar que permite a los operadores reemplazar piezas sin esfuerzo y sin ningún conocimiento previo de programación de robots.

Esta rápida carga y descarga de piezas de trabajo aumenta significativamente la flexibilidad y agilidad en el proceso de producción, facilitando ajustes rápidos a las necesidades de producción en evolución.

Lo siguiente es el área de mecanizado, incluida la capacidad de la máquina para procesar más de una plataforma a la vez. Se deben considerar las capacidades de mecanizado del sistema, por ejemplo: si es ideal para mecanizado de gran volumen, mecanizado pesado o ambos.

Automatización de máquinas para mejorar procesos

Por ejemplo, CubeBOX de Tezmaksan Robotics Los sistemas de automatización para el cuidado de máquinas CNC pueden ejecutar sin problemas tareas como carga y descarga de piezas de trabajo, cambios de herramientas e inspecciones de calidad. Al automatizar estas tareas, los fabricantes pueden operar sus máquinas CNC de forma continua durante 24 horas, lo que aumenta la capacidad de producción y reduce los costos laborales.

Esta automatización también contribuye a mejorar la precisión y la coherencia en las operaciones de mecanizado. Los sistemas robóticos CubeBOX están equipados con sensores avanzados y capacidades de programación, lo que garantiza que cada operación se ejecute con un nivel de precisión que es difícil de lograr mediante operaciones manuales. Esto es particularmente valioso en industrias donde las tolerancias estrictas y los estándares de calidad son esenciales.

Estos sistemas robóticos pueden adaptarse a varios tipos y tamaños de máquinas CNC, lo que los hace adecuados para una amplia gama de aplicaciones en diferentes industrias. Ya sea en el sector metalúrgico, de la madera u otros sectores manufactureros, la automatización se puede adaptar para satisfacer necesidades y requisitos de producción específicos.

Por último, pero no menos importante, está la cuestión de la seguridad. La automatización de las máquinas CNC mejora la seguridad en el lugar de trabajo al reducir la necesidad de que los operadores humanos realicen tareas repetitivas y físicamente exigentes y, por lo tanto, minimiza el riesgo de accidentes y lesiones. Esto no sólo protege el bienestar de los empleados sino que también reduce el posible tiempo de inactividad y los costos asociados.

Básicamente, adoptar la automatización en el mecanizado CNC, junto con un enfoque estratégico en las especificaciones de las máquinas, proporcionará una ventaja competitiva para las empresas que buscan no sólo optimizar sus operaciones sino también mantenerse a la vanguardia de la fabricación moderna.